1. 改善齿轮表面耐用度
通过采用不同的设计方法、材料选择及加工工艺来提高齿轮表面耐用度。例如，可以选择具有更好化学成分的材料，并进行适当的热处理工艺优化组合，以提高抗疲劳性和可靠性。
2. 使用高质量轴承
风电齿轮箱
轴承是整个系统中最薄弱的环节之一。在设计、制造、维护风电齿轮箱时，需要特别关注轴承的选择和使用。例如，可以选择SKF开发的高耐久性滚子轴承，这种轴承通过提高轴承额定寿命将轴承和齿轮尺寸最大减少25%，同时通过提高可靠性，避免轴承早期失效。
3. 优化润滑
确保轴承得到充分润滑是非常重要的。可以通过引入参数λ来表征轴承的润滑效果。如果λ小于1，则说明油膜的厚度不足以完全分开两个金属表面，润滑效果不理想。在这种情况下，可以通过降低轴承滚道及滚子的粗糙度来改善润滑效果。
4. 控制负载分布
轴承承受的载荷大小，运行游隙的大小都会对承载区产生影响。如果承载区范围太小，滚子在实际的运转中则容易发生打滑现象。可以通过适当预紧圆锥滚子轴承或者减小圆柱滚子轴承游隙的方法来提高承载区。
5. 加强散热
可以在传动系统底部的腔室内设置有冷却液腔室，冷却液腔室的输入端为冷却液进口，另一端为冷却液出口。这样可以有效地降低齿轮箱的温度，减少因高温引起的机械故障。
